Une mini-installation de concassage est une unité de concassage et de criblage à petite échelle utilisée pour la production d'agrégats. Ces installations sont utilisées dans divers domaines tels que les carrières, les chantiers de construction et les projets de recyclage. Le processus de production comprend les étapes suivantes :

  1. Approvisionnement en Matière Première:
    Le processus de production commence par l'approvisionnement en matériau à concasser (pierre, gravier, déchets de béton, etc.). Ce matériau est généralement chargé dans l'installation à l'aide d'une pelle ou d'un chargeur.

  2. Alimentation:
    La matière première est transférée vers le concasseur de manière contrôlée via un alimentateur (trémie ou alimentateur vibrant).

  3. Concassage Primaire:
    Le matériau est envoyé à un concasseur primaire, tel qu'un concasseur à mâchoires ou un concasseur à percussion. À cette étape, les gros morceaux sont réduits à des tailles plus petites.

  4. Criblage:
    Le matériau concassé est passé à travers des cribles vibrants pour être séparé en différentes tailles. Le matériau de la taille souhaitée est séparé en tant que produit final, tandis que les morceaux plus gros sont envoyés pour un concassage secondaire.

  5. Concassage Secondaire (Si Nécessaire):
    Les concasseurs secondaires (concasseur à cône ou concasseur à percussion) réduisent davantage le matériau à des tailles plus fines. Cette étape est particulièrement nécessaire pour produire des agrégats fins.

  6. Stockage et Transport:
    Le produit final est stocké dans des piles ou directement chargé sur des camions pour être livré sur les chantiers de construction.

  7. Contrôle de Qualité:
    La taille et la qualité du matériau produit sont continuellement surveillées. Cela est crucial pour garantir la conformité aux normes.