Un concasseur mobile est une unité de concassage & criblage portable montée sur chenilles ou roues. Il sert sur les chantiers, dans les zones de démolition, carrières, routes, et usines de recyclage pour des opérations de concassage rapides sur site.

Le matériau est alimenté par un séparateur vibrant, broyé par un concasseur primaire à mâchoires ou à impact, puis envoyé à un concasseur secondaire pour réduction supplémentaire. Un système de criblage trie le produit, et des convoyeurs acheminent la production. Sa mobilité et sa rapidité d’installation en font un outil flexible adaptable à différents chantiers.

2. Concasseur Fixe

Une installation fixe de concassage est une structure de grande capacité érigée sur fondations en béton pour un fonctionnement continu, typique dans les carrières et mines.

Les gros blocs de roche sont broyés par un concasseur primaire à mâchoires, puis par des concasseurs secondaires à impact ou à cône. Le criblage sépare selon les dimensions requises. Les convoyeurs et systèmes automatisés gèrent l’ensemble. Ces installations sont robustes et adaptées à la production continue longue durée.

3. Différences entre Concasseur Mobile et Fixe

  • Mobilité : le mobile est déplaçable, le fixe reste en place.

  • Temps d’installation : le mobile s’installe rapidement, le fixe nécessite des aménagements longs.

  • Capacité : le fixe offre une production plus grande ; le mobile convient aux chantiers de taille moyenne.

  • Coût : le mobile est plus cher à l’achat mais économe en temps ; le fixe est plus rentable à long terme.

  • Usage : le mobile est adapté aux sites temporaires ou changeants, le fixe aux installations permanentes et volumineuses.

4. Concasseur Tertiaire

Le concasseur tertiaire réduit les matériaux prébroyés par les concasseurs secondaires en granulats fins et bien formés. On trouve souvent des concasseurs à cône, HSI ou VSI.

Le matériau entre dans le concasseur tertiaire, où les rotors tournants ou mécanismes coniques exercent un impact ou une compression intense. Cela produit des granulats réguliers, fins et de qualité de surface améliorée. Une fois criblé, le matériau atteint la granulométrie souhaitée.

Ses applications incluent la production d’agrégats fins, la préparation d’additifs pour béton et enrobés de haute qualité, les projets de construction exigeant des granulats précis, ainsi que le traitement de minéraux précieux.