Kalker kırma eleme tesisi, kalker taşının işlenerek farklı boyutlarda agrega haline getirilmesini sağlayan endüstriyel tesislerdir. Kalker, doğada bol bulunan bir tortul kayaç türüdür ve genellikle çimento, asfalt, dolgu malzemesi ve yapı malzemeleri üretiminde kullanılır. Bu tesislerde, büyük kalker blokları belirli aşamalardan geçirilerek küçük boyutlara indirgenir ve kullanım amacına uygun olarak sınıflandırılır.

Kalker Kırma Eleme Tesisinin Çalışma Prensibi

Bu tesisler, taşın ocaktan çıkarılmasından itibaren birkaç aşamalı bir süreç izler. Tesisin ana bölümleri ve çalışma aşamaları şu şekildedir:

  1. Besleme Ünitesi

    • Kalker taşları ocaktan çıkarıldıktan sonra kamyonlar veya yükleyiciler aracılığıyla besleme bunkerine dökülür.
    • Titreşimli besleyiciler, taşları eşit miktarda ve düzenli bir şekilde kırıcıya yönlendirir.
  2. Birincil Kırıcı (Primer Kırıcı)

    • İlk aşamada, büyük kalker blokları kırıcıya yönlendirilir.
    • Genellikle çeneli kırıcı veya darbeli kırıcılar kullanılarak taşlar daha küçük parçalara ayrılır.
    • Elde edilen taşlar, birincil kırma işlemi sonrası konveyör bantlar aracılığıyla ikinci aşamaya taşınır.
  3. İkincil ve Üçüncül Kırıcılar

    • Birincil kırıcıdan çıkan taşlar, daha küçük boyutlara getirilmesi için ikincil kırıcıya yönlendirilir.
    • Bu aşamada genellikle konik kırıcılar veya darbeli kırıcılar kullanılır.
    • Eğer daha ince malzemeye ihtiyaç duyulursa üçüncül kırıcılar da devreye girer.
  4. Eleme ve Sınıflandırma

    • Kırılan taşlar, eleme ünitelerine yönlendirilir.
    • Elekler, taşları farklı boyutlara ayırarak kullanım alanlarına göre sınıflandırır.
    • 0-5 mm, 5-12 mm, 12-25 mm gibi çeşitli fraksiyonlarda malzemeler elde edilir.
  5. Depolama ve Sevkiyat

    • Eleme işleminden geçen malzemeler, stok sahasına veya doğrudan kamyonlara yüklenerek sevkiyata hazır hale getirilir.
    • Çimento fabrikalarına, inşaat firmalarına veya beton santrallerine gönderilir.

Kalker Kırma Eleme Tesisinin Kullanım Alanları

  • Çimento Üretimi: Kalker, çimento üretiminin temel hammaddesidir.
  • Asfalt Üretimi: Yol yapımında kullanılan asfaltın dolgu malzemesi olarak kalker agregaları kullanılır.
  • Beton Üretimi: Kırılmış kalker, beton üretiminde agrega olarak kullanılır.
  • Dolgu Malzemesi: İnşaat sektöründe çeşitli dolgu malzemeleri olarak değerlendirilir.
  • Kireç Üretimi: Kalker taşları işlenerek kireç üretiminde kullanılır.

Avantajları

  • Yüksek Kapasite: Büyük ölçekli üretimler için uygundur.
  • Kaliteli Üretim: Standartlara uygun agrega üretimi sağlar.
  • Otomasyon Sistemi: Modern tesislerde otomasyon sayesinde iş gücünü azaltarak verimliliği artırır.
  • Düşük Maliyet: Uzun vadeli işletmeler için ekonomik bir çözümdür.