Magnezyum Kırma Eleme Tesisi

Magnezyum kırma eleme tesisi, magnezyum içeren minerallerin (örneğin dolomit ve magnezit) madenden çıkarıldıktan sonra işlenerek çeşitli sanayi dallarında kullanılabilir hale getirilmesini sağlayan bir endüstriyel tesistir. Magnezyum, hafifliği, yüksek dayanımı ve korozyona karşı direnci nedeniyle metalurji, inşaat, kimya, ilaç, tarım ve havacılık sanayilerinde yaygın olarak kullanılan bir elementtir. Ancak doğal formunda safsızlıklar içerdiğinden, kırma ve eleme işlemlerinden geçirilerek belirli standartlara uygun hale getirilmesi gerekir.

Magnezyum Kırma Eleme Tesisinin Çalışma Prensibi ve Aşamaları

1. Hammadde Girişi ve Taşınması

Magnezyum, doğada genellikle magnezit (MgCO₃) ve dolomit (CaMg(CO₃)₂) mineralleri halinde bulunur. Bu mineraller açık ocak madenciliği veya yer altı madenciliği yöntemleriyle çıkarılır. Madenden büyük kaya blokları halinde alınan magnezit veya dolomit, kamyonlar veya bantlı konveyörler yardımıyla kırma eleme tesisine taşınır.

2. Ön Eleme ve Ayıklama İşlemi

Madenden getirilen malzeme, ön eleme aşamasına tabi tutulur. Bu aşamada:

Büyük kaya parçaları ve yabancı maddeler ayrılır.
Magnezyum içeriği düşük olan kısımlar elenir.
Toprak, kirlilikler ve organik materyaller temizlenir.

3. Kırma İşlemi

Kaba ve iri taneli magnezit ve dolomit parçalarının belirli boyutlara getirilmesi için kırma işlemi uygulanır. Bu aşamada kullanılan kırıcı makineler şunlardır:

Çeneli Kırıcılar: Büyük kaya parçalarını ilk aşamada küçültmek için kullanılır.
Konik Kırıcılar: Orta sertlikteki mineralleri daha küçük parçalara ayırır.
Darbeli Kırıcılar: Kırılmış malzemenin boyutunu daha da küçültmek için kullanılır.
Merdaneli Kırıcılar: Küçük ve orta boyutlu malzemenin daha homojen hale getirilmesini sağlar.

4. Eleme İşlemi

Kırılmış magnezit veya dolomit parçaları, titreşimli elekler yardımıyla farklı tane boyutlarına ayrılır. Eleme işlemi sayesinde magnezyum minerali, endüstrinin ihtiyacına göre farklı granülometrilere ayrılır.

Genellikle elde edilen ürünler şu şekilde sınıflandırılır:

Toz Magnezyum (0-5 mm): Kimya sanayinde kullanılır.
İnce Magnezit (5-20 mm): Seramik ve refrakter sektöründe tercih edilir.
Orta Boyutlu Magnezit (20-50 mm): Çelik üretimi ve metalürji sanayisinde kullanılır.
Büyük Parçalar (+50 mm): İleri düzey sanayi uygulamaları için kullanılır.

5. Manyetik ve Kimyasal Ayırma İşlemi (Opsiyonel)

Magnezyum minerali bazen demir, kükürt gibi istenmeyen elementler içerebilir. Bu nedenle manyetik separatörler veya kimyasal ayırma yöntemleri kullanılarak safsızlıklar giderilir.

6. Öğütme İşlemi (Opsiyonel)

Bazı endüstriyel uygulamalar için magnezit veya dolomit toz haline getirilmelidir. Bu işlem bilyalı değirmenler veya dikey öğütücüler kullanılarak gerçekleştirilir.

7. Depolama ve Nakliye

İşlenmiş magnezyum minerali, kullanım alanına göre çuvallanır, silolarda depolanır veya dökme olarak kamyon, tren veya gemilerle taşınır.