Konik kırıcılar (Cone Crushers), maden ocakları, taş ocakları ve geri dönüşüm tesislerinde yaygın olarak kullanılan, yüksek verimli kırma makineleridir. Sert ve aşındırıcı malzemeleri kırmak için tasarlanan bu makineler, yüksek basınç altında sıkıştırma prensibiyle çalışır.

Konik kırıcılar, özellikle bazalt, granit, kuvars gibi sert kayaçların kırılmasında etkilidir. Aynı zamanda beton geri dönüşümü ve agrega üretimi için de sıkça kullanılır. Kırma işlemi, eksantrik bir mile bağlı konik gövdenin sabit bir gövde içinde dönmesiyle gerçekleşir. Malzeme, bu iki yüzey arasında sıkışarak ezilir ve istenilen boyutta parçalanır.

Konik kırıcılar, farklı kırma aşamalarında kullanılabilir. Primer (birincil), sekonder (ikincil) ve tersiyer (üçüncül) kırıcı olarak konumlandırılabilir. Primer konik kırıcılar büyük kayaçları küçültmek için kullanılırken, sekonder ve tersiyer konik kırıcılar daha küçük ve homojen boyutlu malzeme elde etmek için tercih edilir.

Konik kırıcılar genellikle hidrolik ve mekanik olmak üzere iki ana tipte üretilir. Hidrolik konik kırıcılar, aşırı yük koruması ve otomatik ayar mekanizması ile donatılmıştır, bu da operasyonda kolaylık sağlar. Mekanik konik kırıcılar ise daha dayanıklı yapıları ile uzun ömürlü kullanım sunar.

Konik Kırıcıların Çalışma Prensibi

Konik kırıcıların temel çalışma prensibi, eksantrik bir milin hareketiyle kırma işlemini gerçekleştirmesidir. Malzeme, üstten besleme haznesine girer ve konik gövdenin hareketiyle sabit yüzey arasına sıkışır. Bu sıkışma sonucunda malzeme kırılır ve alt kısımdan dışarı çıkar.

Çalışma süreci şu adımlardan oluşur:

  1. Malzeme, besleme haznesine yerleştirilir ve kırma haznesine yönlendirilir.
  2. Eksantrik mil, konik başlığı eksenel hareket ettirerek malzemeyi sabit gövdeye doğru iter.
  3. Yüksek basınçla sıkışan malzeme kırılır.
  4. Kırılan malzeme, belirlenen çıkış boyutuna göre alt kısımdan tahliye edilir.
  5. Çıkış ayarı, hidrolik veya mekanik sistemle kolayca değiştirilebilir.

Konik kırıcılar, malzeme sertliğine ve istenen kırma oranına bağlı olarak farklı ebatlarda üretilebilir. Kırma odasının tasarımı ve eksantrik hareketin açısı, kırıcı performansını doğrudan etkiler.

Konik Kırıcıların Teknik Özellikleri ve Avantajları

Yüksek kapasite ve düşük enerji tüketimi sağlar.

Aşınmaya dayanıklı özel alaşımlı çelikten üretilen kırma yüzeyleri uzun ömürlüdür.

Ayarlanabilir çıkış aralığı sayesinde farklı boyutlarda ürün elde edilebilir.

Aşırı yük koruma sistemleri ile kırıcı bileşenleri korunur ve olası arızaların önüne geçilir.

Düşük bakım ihtiyacı ve kolay değiştirilir parçalar sayesinde işletme maliyetleri düşüktür.

Sürekli besleme ve yüksek verimlilik sağlayarak üretim sürecini optimize eder.

Kübik şekilli malzeme üretimi ile beton ve asfalt uygulamalarında daha iyi perform