Bakır cevheri kırma eleme tesisi, madencilik ve metalürji sektörlerinde kullanılan, doğadan çıkarılan bakır cevherini işleyerek metal üretimine uygun hale getiren büyük ölçekli bir endüstriyel tesistir. Doğal olarak, bakır cevheri büyük, düzensiz kaya parçaları şeklinde bulunur ve içerisinde saf olmayan mineraller, toprak ve diğer safsızlıklar barındırır. Bu nedenle, bakırın verimli bir şekilde işlenebilmesi ve rafine edilebilmesi için cevherin belirli aşamalardan geçirilerek uygun boyutlara getirilmesi gerekmektedir.

Bakır cevheri kırma eleme tesisleri, cevheri mekanik olarak kırarak ve eleklerden geçirerek belirli tane boyutlarına ayırır. Aynı zamanda, manyetik veya flotasyon gibi çeşitli ayırma yöntemleri ile cevherin içindeki safsızlıklar ayrıştırılır. Bu işlemler sonucunda, metalurjik tesislerde kullanılabilecek yüksek kaliteli bakır konsantresi elde edilir.

Bakır Cevheri Kırma Eleme Tesisinin Çalışma Prensibi

1. Hammadde Besleme
  • Doğal bakır cevheri, madencilik sahalarından büyük kamyonlar veya konveyör bantlarla tesise taşınır.
  • İlk olarak, besleme bunkerine aktarılan cevher, titreşimli besleyiciler ile düzenlenerek kırıcı makinelerine eşit dağılım sağlanır.
2. Ön Eleme ve Safsızlıkların Ayrıştırılması
  • İlk aşamada, titreşimli elekler kullanılarak iri taşlar, toprak ve istenmeyen mineraller ayrılır.
  • Manyetik ayırıcılar, metal içeriği düşük olan taşları ve manyetik olmayan malzemeleri uzaklaştırır.
  • Bu işlem, işlenmeye uygun olmayan malzemelerin sürece dahil olmasını önler.
3. Birincil Kırma (İlk Aşama)
  • Büyük ve sert yapılı bakır cevheri parçaları, çeneli kırıcılar (jaw crushers) veya darbeli kırıcılar (impact crushers) ile ilk aşamada daha küçük parçalara bölünür.
  • Kırıcılar, cevherin sertlik derecesine göre ayarlanabilir ve yüksek basınçlı sıkıştırma kuvveti uygulanarak büyük bloklar parçalanır.
4. İkincil ve Üçüncül Kırma (İleri Aşamalar)
  • İlk kırma işleminden geçen bakır cevheri, daha küçük boyutlara indirgenmesi için konik kırıcılar (cone crushers) veya darbeli ince kırıcılar ile işlenir.
  • Amaç, cevherin çelik üretimi ve diğer metalürjik işlemler için en uygun tane boyutuna ulaşmasını sağlamaktır.
5. Eleme ve Boyutlandırma
  • Kırma işlemi tamamlandıktan sonra, cevherin homojen dağılımını sağlamak için titreşimli elekler kullanılır.
  • 0-10 mm, 10-30 mm ve 30-60 mm gibi farklı fraksiyonlara ayrılarak, metalurjik süreçlerde kullanılacak en uygun cevher boyutu belirlenir.
6. Zenginleştirme İşlemleri (Flotasyon ve Manyetik Ayırma)
  • Kırılmış ve elenmiş bakır cevheri, flotasyon yöntemiyle zenginleştirilir.
  • Flotasyon tanklarında, bakır mineralleri özel kimyasallar yardımıyla yüzeye çıkartılır ve diğer minerallerden ayrılır.
  • Alternatif olarak, manyetik ayırıcılar kullanılarak manyetik özellik gösteren malzemeler ayrıştırılabilir.
7. Depolama ve Sevkiyat
  • İşlenmiş bakır cevheri, depolama sahalarında biriktirilir ve çelik fabrikalarına veya rafinerilere trenler, kamyonlar veya gemiler aracılığıyla gönderilir.