Une usine de concassage 110 est un système de concassage et de criblage à haute capacité utilisé dans les carrières, les sites miniers ou les installations de recyclage. Le terme "110" fait référence à la largeur de la mâchoire du concasseur primaire (110 cm), permettant le traitement de gros blocs rocheux. Ces installations transforment de grandes pierres et minéraux en tailles plus petites, adaptées à la construction, à la construction routière, à la production de béton et aux projets d'infrastructure.

Principaux Composants d’une Usine de Concassage 110

  1. Système d'Alimentation : Les gros rochers ou blocs de pierre sont introduits dans le concasseur via un alimentateur vibrant, assurant un flux régulier de matériau.
  2. Concasseur Primaire (Concasseur à Mâchoires) : Partie la plus cruciale de l'usine, dotée d'une mâchoire de 110 cm de large, qui compresse et brise les roches en morceaux plus petits.
  3. Concasseurs Secondaires et Tertiaires : Si un matériau plus fin est requis, des concasseurs à percussion, à cône ou à axe vertical sont utilisés.
  4. Unité de Criblage : Sépare les pierres concassées en différentes tailles grâce à des tamis vibrants.
  5. Convoyeurs à Bande : Transportent les matériaux transformés vers différentes zones de stockage.
  6. Panneau de Contrôle et Système d'Automatisation : Garantit le fonctionnement synchronisé de toutes les machines.

Avantages d’une Usine de Concassage 110

  • Haute Capacité : Peut traiter 300 à 600 tonnes de matériau par heure.
  • Durabilité : Conçu avec des matériaux robustes pour une longue durée de vie.
  • Polyvalence : Peut concasser divers types de roches, comme le granit, le basalte et le calcaire.
  • Faibles Coûts d'Exploitation : La conception écoénergétique optimise la consommation.
  • Options Mobiles ou Fixes : Peut être portable ou stationnaire, selon les besoins du projet.

Ces usines sont principalement utilisées dans les grands projets d'infrastructure, les centrales à béton et les carrières.