Une machine de concassage de minerais est un équipement industriel qui fragmente des roches ou des minerais en particules plus petites via une force mécanique (compression, impact ou cisaillement). Elle est essentielle dans les secteurs minier, BTP et recyclage pour traiter les matières premières ou valoriser les déchets.

Principe de Fonctionnement:
Le matériau est introduit dans une chambre de concassage où des mâchoires, rotors ou marteaux appliquent une force continue ou périodique. Les fragments sont évacués via une sortie réglable pour obtenir la granulométrie souhaitée.

Composants:

  • Mâchoires/Rotors de Concassage: Surfaces en acier au manganèse résistant à l’usure.

  • Chambre de Concassage: Compartiment en alliage durci pour la fragmentation.

  • Système d’Entraînement: Moteur électrique ou diesel.

  • Mécanisme de Décharge Réglable: Grilles ou plaques pour ajuster la taille.

  • Amortisseurs de Vibration: Ressorts ou silentblocs assurant la stabilité.

Applications:

  • Traitement des Minerais: Concassage de l’or, fer ou cuivre pour l’enrichissement.

  • Production de Granulats: Sable, gravier et pierre concassée pour le BTP.

  • Recyclage: Broyage de béton, asphalte et déchets de démolition.

  • Industrie Chimique: Réduction des minéraux en poudre.

Avantages:

  • Rapport de Réduction Élevé (1:10 à 1:20).

  • Polyvalence: Gère des matériaux de dureté variable.

  • Automatisation: Systèmes automatisés pour une efficacité énergétique.

  • Résistance: Revêtements anti-abrasion pour milieux corrosifs.

Types:

  • Concasseur à Mâchoires: Concassage primaire par compression entre deux plaques.

  • Concasseur à Cône: Concassage secondaire/tertiaire via un cône rotatif.

  • Concasseur à Percussion: Rotor à haute vitesse projetant le matériau contre des rideaux.

  • Concasseur à Marteaux: Système à percussion pour matériaux humides ou collants.

Processus de Fabrication:

  1. Conception: Mécanisme et capacité adaptés aux propriétés des matériaux.

  2. Choix des Matériaux: Acier résistant à l’usure ou alliages composites.

  3. Production: Découpe CNC, soudage et traitement thermique des composants.

  4. Tests: Contrôles de performance, vibrations et bruit pour qualité optimale.