Un concasseur mobile est un système de concassage et de criblage entièrement mobile, monté sur roues ou chenilles, utilisé pour traiter des matériaux comme la roche, le béton, l’asphalte, les déchets de démolition ou les granulats naturels. Grâce à sa mobilité, il peut être transporté directement sur les chantiers, réduisant ainsi les coûts logistiques et le temps de traitement. Il est composé d’un broyeur (à mâchoires, à percussion ou à cône), de trémies d’alimentation, de cribles vibrants, de convoyeurs et de systèmes de commande.

Son fonctionnement est basé sur l’alimentation continue du matériau brut, qui est d’abord concassé dans le broyeur primaire, puis dans le broyeur secondaire, avant d’être trié selon la granulométrie souhaitée via le crible. Il est souvent alimenté par moteur diesel, mais des versions hybrides ou électriques existent.

Il est utilisé dans les travaux routiers, les carrières, les projets d’infrastructure, le traitement des gravats, les centres de recyclage et les interventions d’urgence après catastrophes.

Concasseur Fixe : Définition, Fonctionnement et Domaines d’Utilisation

Le concasseur fixe est une installation permanente, montée sur fondation en béton, destinée à des productions de grande capacité. On le retrouve dans les carrières industrielles, les cimenteries, les usines de béton, les exploitations minières et les grands chantiers d’infrastructure. Sa mise en place nécessite une étude de sol, la construction d’infrastructures lourdes et des connexions électriques permanentes.

Le processus commence par l’introduction du matériau dans une trémie, suivi de plusieurs étapes de concassage et de criblage. Les produits finis sont ensuite stockés via des convoyeurs. Ces installations sont entièrement automatisées et conçues pour assurer une productivité élevée à faible coût unitaire.

Différences entre Concasseurs Mobiles et Fixes

Les concasseurs mobiles offrent mobilité et rapidité de mise en service, tandis que les concasseurs fixes offrent une production plus stable, à haute capacité et plus économique à long terme. Les premiers sont adaptés aux projets temporaires, les seconds aux installations industrielles durables.

Pièces de Fonderie de Concasseur : Définition, Rôle et Applications

Les pièces de fonderie sont les composants soumis à l’usure la plus intense dans les installations de concassage. Fabriquées à partir d’alliages résistants comme l’acier au manganèse ou les aciers chromés, elles incluent les plaques de mâchoires, les barres de frappe, les mantles et concaves, les rotors, les blindages et les cadres de cribles.

Leur rôle est de garantir la résistance à l’abrasion et aux chocs mécaniques pendant le concassage. Elles permettent le fonctionnement continu de l’installation tout en réduisant les fréquences d’entretien. Utilisées dans les carrières, les mines, les installations de recyclage et la construction routière, elles sont essentielles pour la durabilité et la performance des concasseurs.