Le concasseur mobile est une installation mobile de concassage et de criblage conçue pour le traitement sur site de matériaux tels que la pierre, le béton, l'asphalte ou les déchets de démolition. Il est monté sur un châssis à roues ou à chenilles, ce qui permet un déplacement rapide entre les différents chantiers. Il se compose généralement d'un alimentateur vibrant, d'un concasseur à mâchoires ou à percussion, d’un concasseur secondaire, d’un cribleur, de bandes transporteuses et d’un système de commande. Le fonctionnement commence par l’alimentation du matériau brut dans l’alimentateur. Ce dernier oriente le matériau vers le concasseur primaire où il est fragmenté. Le matériau passe ensuite dans un second concasseur pour un broyage plus fin, puis dans un crible pour le tri granulométrique. L’ensemble permet de produire directement sur le site, ce qui réduit considérablement les coûts de transport et le temps de traitement. Les concasseurs mobiles sont largement utilisés dans les projets de construction, les chantiers routiers, les exploitations minières et le recyclage.

Le concasseur fixe est une installation industrielle permanente utilisée pour la production à grande échelle de matériaux concassés. Ce type d’installation est construit sur des fondations en béton et destiné à fonctionner de façon continue. Il est typiquement utilisé dans les carrières, les cimenteries, les usines d'asphalte et les projets d'infrastructure lourde. Le processus commence par l’alimentation de la matière première, suivie de plusieurs étapes de concassage et de criblage automatisées. L’énergie utilisée est principalement l’électricité, et l’ensemble de l’unité est souvent contrôlé par des systèmes automatisés. Le concasseur fixe offre une capacité de production bien plus élevée et une fiabilité sur le long terme.

Les différences entre les concasseurs mobiles et fixes résident principalement dans leur mobilité, leur capacité, leur méthode d’alimentation en énergie et leur coût d'installation. Les concasseurs mobiles sont plus flexibles, plus rapides à installer, et utilisent généralement un moteur diesel. Ils conviennent aux projets temporaires ou aux sites isolés. Les concasseurs fixes sont conçus pour des productions à haute capacité et à long terme, nécessitant plus de temps et de ressources pour leur mise en œuvre, mais garantissant une productivité continue.

Les chenilles en acier au manganèse 16-18 sont des composants critiques pour les concasseurs mobiles de type chenillé. Ces chenilles sont fabriquées à partir d’alliages d’acier au manganèse contenant entre seize et dix-huit pour cent de manganèse, ce qui leur confère une excellente résistance à l’usure et aux chocs. Cette forte teneur en manganèse améliore la ductilité et la résilience, ce qui permet aux chenilles d’absorber les impacts et les contraintes sans fissuration. Propulsées par des moteurs hydrauliques, ces chenilles permettent au concasseur de se déplacer dans des conditions difficiles telles que les terrains boueux, rocheux, inclinés ou irréguliers. Elles sont indispensables dans les carrières en montagne, les mines à ciel ouvert, les chantiers de barrage et les projets d’infrastructure lourde. Grâce à leur robustesse, elles prolongent la durée de vie du système de concassage et réduisent les arrêts de maintenance.