Un concasseur mobile est une unité portative de concassage et de criblage montée sur roues ou chenilles, conçue pour broyer des matériaux durs tels que la roche, le béton ou l’asphalte. Il est idéal pour une utilisation sur site sur des chantiers, tunnels, routes, barrages et usines de recyclage. Le matériau est alimenté par un alimentateur vibrant, puis traité dans un concasseur primaire à mâchoires ou à impact. Le concasseur secondaire réduit davantage les particules. Ensuite, un système de criblage trie la matière en granulats de différentes tailles. Les produits finis sont transportés par convoyeurs. La mobilité permet une exploitation multi‑site efficace.

2. Concasseur Fixe

Les installations de concasseurs fixes sont érigées sur des fondations en béton pour des opérations à haute capacité et de longue durée dans les carrières et mines. Leur structure fixe permet de mettre en place des systèmes d’automatisation complexes. Le processus commence avec un concasseur primaire à mâchoires, suivi d’un concasseur secondaire à impact ou à cône. Des systèmes de criblage classent les matériaux selon les tailles. Les granulats prêts à être expédiés sont acheminés par convoyeurs. Ces installations offrent durabilité, productivité élevée et efficacité économique sur le long terme.

3. Différences entre Concasseur Mobile et Fixe

En termes de mobilité, le concasseur mobile peut être déplacé sur n’importe quel chantier tandis que le concasseur fixe reste en place. Le temps de mise en œuvre est de l’ordre de quelques heures pour le mobile, contre plusieurs jours ou semaines pour le fixé. Les concasseurs fixes offrent généralement un débit plus élevé. En matière d’investissement, le mobile est plus onéreux à l’unité, mais permet la mobilité ; le fixe est plus rentable pour les projets à long terme. Quant à leur utilisation, le mobile convient à des chantiers temporaires ou variables, alors que le fixe convient aux installations permanentes à haute production.

4. Concasseur à Cône

Le concasseur à cône est une unité de troisième étape de concassage conçue pour les roches très résistantes comme le granit ou le basalte. Grâce à la compression et au cisaillement, il assure efficacité et production d’agrégats de forme régulière. Le matériau est introduit dans la chambre supérieure, comprimé entre une coquille extérieure fixe et un cône intérieur oscillant. Les particules se fracturent et sont expulsées sous forme d’agrégats fins et homogènes. Ce type de concasseur est largement utilisé dans les projets d’infrastructure, les centrales à béton ou à enrobés de haute qualité, et la construction routière nécessitant des granulats bien formés.