150 Ton/Saat Kapasiteli Taş Kırma ve Eleme Tesisi

150 ton/saat kapasiteli taş kırma ve eleme tesisi, genellikle inşaat, yol yapımı ve madencilik projelerinde kullanılan, farklı türdeki agrega malzemelerini (kalker, granit, bazalt, mıcır vb.) işleyerek, saatte 150 ton üretim kapasitesine sahip bir tesistir. Bu tesis, yüksek kaliteli agrega üretimi için yaygın olarak tercih edilir.

Bileşenler ve Süreç:

  1. Birincil Kırıcı (Çene Kırıcı): Sürecin ilk aşaması, genellikle bir çene kırıcı kullanılarak yapılan birincil kırma aşamasıdır. Çene kırıcı, büyük kaya parçalarını daha küçük hale getirir ve daha ileri işlem için uygun hale getirir.

  2. İkincil Kırıcı (Konik veya Darbeli Kırıcı): Birincil kırmadan sonra, malzeme, ikincil kırıcıya (konik kırıcı veya darbeli kırıcı) yönlendirilir. Bu aşama, malzemenin boyutunu daha da küçültür ve ince agrega üretir.

  3. Eleme: Kırma işleminin ardından malzeme, eleme işlemi için titreşimli elek üzerine gönderilir. Eleme işlemi, malzemeleri farklı boyutlarda (örneğin, ince agrega, kaba agrega ve büyük boyutlu malzeme) ayırır. Ayrılan malzemeler, farklı depolama alanlarına veya konveyörlere yönlendirilir.

  4. Konveyörler: Konveyörler, malzemeleri kırıcılar ve elekler arasında taşır ve sistemde malzeme akışının sürekli ve verimli olmasını sağlar.

  5. Kontrol Sistemleri: Tesis, kırıcılar, elekler ve konveyörlerin işleyişini izlemek ve ayarlamak için bir kontrol sistemi ile donatılmıştır. Bu, tesisin verimli ve güvenli bir şekilde çalışmasını sağlar.

150 Ton/Saat Kapasiteli Taş Kırma ve Eleme Tesisinin Avantajları:

  • Yüksek Kapasite: Bu tesis saatte 150 ton malzeme işleyebilir, bu da büyük ölçekli işletmeler için uygundur.

  • Çeşitli Malzeme İşleme Yeteneği: Sert ve yumuşak kaya türlerini işleyebilme özelliğine sahiptir.

  • Verimlilik: Gelişmiş kontrol sistemleri, kırma ve eleme süreçlerini optimize eder ve tutarlı, yüksek kaliteli çıktı sağlar.

  • Dayanıklılık: Dayanıklı malzemelerle inşa edilmiştir ve zorlu çevre koşullarında uzun süreli kullanım için tasarlanmıştır.