Une Installation de Concassage à Cône est une usine industrielle conçue pour fragmenter des roches en granulats (sable, gravier, pierre concassée) destinés à la construction. Le concasseur à cône, pièce maîtresse, utilise une force de compression pour produire des matériaux cubiques, homogènes et peu poussiéreux. Ces installations peuvent fonctionner en concassage primaire, secondaire ou tertiaire.

Principe de Fonctionnement:

  1. Alimentation et Pré-Criblage: Les matériaux sont acheminés vers le concasseur à cône par un alimentateur vibrant. Un pré-criblage élimine les fines.

  2. Concassage:

    • Le concasseur comprime la matière entre un manteau fixe (concave) et une tête conique mobile (manteau).

    • La rotation de la tête conique fragmente les matériaux dans la chambre de concassage.

  3. Criblage: Les granulats sont triés par taille (ex. 0-5 mm sable, 5-20 mm gravier) à l’aide de tamis vibrants.

  4. Lavage et Stockage: Des laveurs (à godets ou à vis) nettoient les granulats avant stockage.

Composants Principaux:

  • Concasseur à Cône: Manteau et concave en acier résistant.

  • Alimentateur Vibrant: Garantit un flux régulier de matériaux.

  • Tamis Vibrants: Tamis multicouches pour le classement granulométrique.

  • Convoyeurs à Bande: Transport des matériaux.

  • Laveur de Sable: Élimine la poussière et l’argile.

  • Système d’Automatisation: Optimise les réglages et la consommation d’énergie.

Avantages:

  • Haute Efficacité: Traite les matériaux durs (basalte, granit) avec une faible consommation d’énergie.

  • Granulats Cubiques: Idéaux pour le béton et les enrobés bitumineux.

  • Longévité: Pièces résistantes à l’usure (manteau, concave) réduisant les coûts de maintenance.

  • Polyvalence: Écartement réglable pour produire différentes tailles de granulats.

Applications:

  • Granulats pour béton et enrobés.

  • Ballast ferroviaire et couches de base routières.

  • Éléments préfabriqués et aménagement paysager.

  • Traitement des minerais dans les mines.